發展3D打印 中國要打造自己的創新鏈與產業鏈
增材制造(俗稱3D打印)的制造方式，正逐漸從概念走進工業實踐，其廣泛的應用令人對它未來的市場空間產生無限聯想，甚至被譽為是引領第三次工業革命的新興技術。
近兩年增材制造產業發展上升到國家戰略層面，《中國制造2025》、《國家增材制造產業發展行動計劃(2015~2016年)》等文件發布，增材制造產業發展迅速，一批有生命力的科技型企業正在蓬勃發展。
盡管如此，由于增在制造產業處于發展初期，仍呈現出規?；潭鹊偷奶攸c。專家坦言，現在進口設備大舉“進攻”中國市場。以金屬打印裝備為例，國外實行材料、軟件、設備、工藝一體化捆綁銷售。我國必須加速研發核心技術與原創技術，打造自己的創新鏈與產業鏈。
市場前景看好
根據麥肯錫的一份報告，對人類生活有顛覆性影響的12項技術，增材制造位列第九位，在新材料和頁巖氣之前，并預測在2030年增材制造將在全世界達到1萬億美元左右的市場規模。2015年該報告又將這一進程前移，認為到2020年，也就是3年后，全球增材制造的市場規?？蛇_到5500億美元的效益。
麥肯錫的報告并非聳人聽聞。中國工程院院士、國家增材制造創新中心主任盧秉恒用“四個一半”來概括增材制造未來的市場前景。他說，未來一半以上的產品價值是設計出來的；一半以上的產品生產是定制化的；一半以上的生產模式是眾包組織的；一半以上的創新是創客實現的。而增材制造是一項引領制造業發展的顛覆性技術，是支撐設計創新、定制化生產、創客創新及眾包制造的最適用技術。”
“更重要的是，增材制造是少有的我國跟國際同步的技術，目前中國在3D打印方面的研究已處于國際前列?！北R秉恒說，目前我國依靠自己開發的大型金屬3D打印設備，在飛機大型承力件應用方面處于國際領先，在軍機、大飛機研發中，充當了急救隊的作用。而且，鈦合金大型結構件已經率先應用于飛機起落架及C919的研發中。
記者獲悉，在應用方面我國工業級設備裝機量居全世界第四，但金屬打印的商業化設備還比較薄弱，主要還依靠進口。不過據盧秉恒院士透露，中國增材制造總體目標是：5年內實現裝機量世界第二、裝備生產銷售世界第三；10年內裝機量世界第一、核心器件及原創技術、裝備銷售均世界第二，在2035年實現《中國制造2025》。
產業發展加速
有數據表明，過去3年來增材制造的市場規模平均增速33.8%，2016年全球市場規模約60億美元，中國市場規模約為80億人民幣，約占全球市場的19.6%，而2012年只有7%，表明中國該產業發展速度高于世界平均速度。
西安鉑力特激光成形技術有限公司的發展就是3D打印技術快速發展的縮影。該公司2011年成立，2014年銷售收入過億元，2015年1.8億元，2016年為2.3億元。
鉑力特總經理賈鑫告訴記者，2017年上半年已經完成了去年全年的量，預計今年接近3億元。他介紹，這兩年隨著市場成熟度的提高，介入的企業數量在快速增加，3D打印行業設備成本在快速下降，導致公司在設備銷售一塊的利潤有所下滑，但在服務領域卻因為客戶認可度的提升，增速很快?！疤貏e是在產品加工制造一塊，我們的訂單量已經翻番了?！?/span>
而陜西省渭南3D打印產業培育基地則是在地方政府支持下，把3D打印技術優勢轉化為產業優勢，帶動傳統產業升級轉型實現集群發展的典型案例。
渭南3D打印產業培育基地主任姜通說，渭南高新區能夠聚焦“3D打印+”的產業孵化理念，不是單純的發展3D打印產業，而是以3D打印設備生產、3D打印金屬材料研發及生產、3D打印應用型人才培養為抓手，主動將3D打印技術植根當地主導產業，重點圍繞實施3D打印產業化示范應用，加快3D打印與傳統產業結合，實施3D打印+航空、汽車、醫療、文創、鑄造、教育等一系列3D打印+產業模式，借助3D打印技術優勢，解決傳統產業技術難點、痛點，改造提升傳統產業，引進孵化各種類型中小科技企業。
據統計，截止2017年5月，渭南3D打印園區企業數量達到61家，還儲備了3D模具、3D醫療、3D工業機、3D材料、3D文創等50余個項目，有望落地。預計年底前，企業數量超過100家。
激活創新鏈與產業鏈
盡管我國增材制造產業加速發展，但產業處于發展初期，仍呈現出規模化程度低的特點。而技術成熟度不足，應用成本較高，應用范圍較窄，造成行業整體上呈現“小、散、弱”的狀態，雖然已有較多企業開始涉足增材制造的領域，但缺少龍頭企業的帶動，產業規模較小。
盧秉恒院士坦言，增材制造作為未來工業革命的關鍵技術之一，發展還有待加快，因為3D打印技術正處于一個技術的井噴期、產業的起步期、企業的“跑馬圈地”期。
巨大的市場需求，可以帶動一項技術、一個裝備領域的發展，必須保護，充分利用，以引導和支持我們的裝備制造。盧秉恒說，現在進口設備大舉“進攻”中國市場。金屬打印裝備，國外則實行材料、軟件、設備、工藝一體化捆綁銷售，中國企業必須研發核心技術與原創技術，打造自己的創新鏈與產業鏈。
業內人士表示，對于目前國內3D打印產業而言，技術研發程度已經完全領先于產業應用，很多技術成果只是停留在實驗室階段，造成這種問題的原因主要有：首先是由于各類標準、準入資格的不健全，存在無形的進入壁壘；其次是科研機構、企業并不具有規模效應，處在單打獨斗的狀態中，在產業談判中缺少話語權，處于劣勢；最后是應用企業對新技術、新產業了解較少，存在著不解或是誤解，造成技術應用節奏緩慢。
西安增材制造國家研究院有限公司總經理趙紀元說，資源是有限的、有成本的。增材制造行業正處在蓬勃上升期，各類科研、產業、應用企事業單位和組織，均投入了大量的人力、財力和物力。在各種各樣發展中，如何來協同、優化各類資源的配置，避免重復研發、避免低端產業聚集是決定3D打印行業有序發展的核心問題之一。市場化對于價值和利潤的要求，科研工作對成本、周期和風險的不切定性，協調這兩者的矛盾是第二個核心問題。
趙紀元認為，從目前來看，解決以上問題，需要通過政府引導，加快準入資格標準的建設，同時支持和鼓勵國家級的創新平臺融合行業資源，建立更加廣泛的行業協同、自律的創新組織，加快增材制造與各行業的技術溝通，這樣才能快速推進行業發展。
文章鏈接：中國包裝印刷產業網 http://www.ppzhan.com/news/Detail/47223.html
